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用于机械零件加热、热处理、粉末冶金烧结、有色金属熔炼等的电阻炉和盐浴炉。由于其发热体的电阻太小,或者在升温过程中发热体电阻的变化太大,所以需要在炉子和电力网之间配备一台电阻炉变压器,以降低和调节电炉的输入电压。小容量、低电压的电阻炉变压器与盐浴炉变压器多为干式变压器,带箱壳,自然冷却;中等容量(数百至数千伏安)的电阻炉变压器多为油浸自冷式变压器;大容量的则为强迫油循环水冷式变压器。给用于钢铁冶炼的电弧炉供电的专用变压器。容量大,结构复杂,技术要求较高。其副边电压低,一般从数十伏到数百伏,并要求能在较大范围内调节;副边电流往往达数千至数万安。此外在钢铁冶炼中,熔化期需要功率大,要求变压器能在2小时内有20%的过载能力。在炼钢过程中,由于炉料的倒塌容易造成电极短路,所以电弧炉变压器的原边应串入限流电抗器,或使其具有较大的阻抗,以限制短路电流。
电炉运行时还要求供电的变压器能调节电压。电炉变压器的调压方式有两种。1、直接调压法:在变压器原绕组上,引出抽头接分接开关。在原边三相之间还可用△-Y换接来实现副边电压调节。△-Y换接是一种很经济的调压方式,在不改变原边匝数的基础上,就能将副边电压降低到原来的1/ 。因每相绕组有9个抽头,加上△-Y换接,总共能得到2×9即18级电压。2、间接调压法:图中所示是带串联变压器的间接调压方法。 主变压器1是一台三绕组变压器(见多绕组变压器),1绕组是高压绕组,接到电网;2绕组是带抽头的绕组,通过分接开关与串联变压器Ⅱ的原绕组4串联;3绕组与串联变压器Ⅱ的副绕组5串联,对电炉负载供电。通过分接开关改变串联变压器Ⅱ的原边电压,能使3、5绕组输出的电压发生变化。接到负载上的3、5绕组,一般只有1~2匝,通常由铜或铝板制成8字形线圈。
壳式电炉变压器的绕组为与心柱截面形状相同的矩形。低压绕组用整块铜板制造,散热条件好,出头为焊接结构;高压绕组为饼式结构。绕组排列一律采用交错式。每组内的高压线段与低压线段应具有相等的磁势,其辐向尺寸应基本相等。理论上将低压线段放在两端,因其对铁心的绝缘距离小。但是为了使变压器短路阻抗小些,需要多个漏磁组才能达到要求,而低压线段放在两端会使漏磁组数受到限制,所以有时将高压线段放在两端。在调压过程中,为了使线段配置得对称并保证磁势平衡,调压线段通常采用多路并联,从而保证各漏磁组阻抗相等,各路低压线段的电流也相等。壳式电炉变压器一般采用强迫油导向循环、强迫水冷却或强迫油导向循环、强迫风冷的冷却方式。由于壳式变压器在油箱和器身之间可以方便地设置隔板,使冷却后的变压器油强迫从线饼间流过,油流均匀、各部分温差小、散热效果好,可使热点温度降低5℃左右,增加变压器的额外过载能力。
由于壳式变压器的绕组完全被铁心所屏蔽,受外力作用而损伤的可能性较小,所以可根据器身形状,采用适合形状的油箱,从而使变压器的尺寸和重量大大减少。 优点1、机械力小、强度好理论计算表明,壳式变压器的辐向电磁力是很小的。轴向电磁力虽然比较大,但当漏磁组较多时,也能使其明显降低。壳式变压器的绕组完全被绝缘件所包围,铁心又包围它们,铁心与油箱用木撑条卡紧,整个器身紧固牢靠。短路力通过绝缘件、铁心直接传至油箱,不像心式结构的绕组支撑面少,所以,壳式变压器的机械强度高。绕组耐冲击性能强由于壳式变压器绕组的线饼少,而且辐向尺寸大,因此线饼间电容较大,而对地电容却很小,所以当冲击电压作用到壳式变压器上时,起始电压基本为线性分布,电压梯度大为减少。同时由于壳式变压器的固有电容较大,使得绕组电压振荡的时间加长,暂态电压在绕组达到幅值之前就已经衰减,因此,壳式变压器绕组具有很好的耐受过电压冲击的性能。
性能特点S11变压器与S9变压器相比,空载损耗平均降低约30%容量在630~2500kVA壳围内的低压绕组采用筒式或螺旋式结构,机械强度高,安匝分布平衡,产品的抗短路能力好器身追加了定位结构,使之在运输过程中不产生位移, 同时所有紧固件加装扣紧螺母,确保产品在长期运行过程中紧固件不松动,满足了不吊芯的要求变压器采用波纹油箱,取消了储油柜, 箱盖与箱沿完全焊死或用螺栓紧固,延长了变压器油的使用寿命产品表面经去油、去锈、磷化处理后喷涂底漆、面漆,可以满足冶金、石化系统及潮湿污秽地区的特殊使用要求精选组件,采用了全密封变压器油箱,按标准要求安装有压力释放阀、号温度计、气体继电器等,确保变压器运行。该系列产品外形美观,体积小,能减少安装占地面积,是理想的免维护优质产品。该S11变压器外形美观,价格低廉。节能显著,磁路均匀,空载损耗低、噪声低、温升低、免维修、效率高、体积小。 S11-30~1600KVA/10 KV系列配电变压器节能效果显着,采用新型铁芯材料。磁路分布均匀,大大降低了空载激磁电流和空载损耗,由于铁芯为全斜三接缝结构,故运行可靠、体积小、重量轻、噪声低、工艺性好,散热好、温升低、不吊芯结构、不污染环境、免维修、效率高。变压器的基本型式,包括两组绕有导线之线圈,并且彼此以电感方式称合一起。当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时,于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压,而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。
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运行 1、渗漏油:油浸式变压器在油箱内充满变压器油,装配中依靠紧固件对耐油橡胶元件加压而密封。密封不严是变压器渗漏油的主要原因,故在维护与保养中应特别注意。 小螺栓是否经过震动而松动,如有松动应加紧固,加紧程度应适当,并应各处一致。 橡胶是否断裂或变形严重。这时可更新的橡胶件,更换时应注意其型号规格是否一致,并保持密封面的清洁。 2、变压器受潮:变压器是高电压设备,要求保持其绝缘性能良好。油浸式变压器极易受潮,受潮是维护保养变压器采取的主要措施之一。为此要求用户注意以下事项: 变压器购进后,应立即请供电局做交接试验; 立即加装吸湿器,变压器容量在100千伏安及以上的均带有吸湿器。变压器一运到现场应立即加装吸湿器,以防止内部器身不受潮湿。 监视吸湿器中的硅胶,受潮后应立即更换。吸湿器中的硅胶,起到吸收潮气,保护变压器的作用。潮湿吸饱后,硅胶颜色改变,这时需更换新的干燥的硅胶。 订货时应注意,要尽量减少变压器送电前的存放时间。变压器制造后,存放时极易受潮,存放时间越长受潮越严重,故应把计划安排好,尽量缩短存放时间。 容量在100千伏安及以下的小型变压器,无吸湿器装置。油枕内的油容易受潮,而油枕积水。在不送电存放起超过六个月,或投入运行期超过一年者,变压器油枕内的油已严重受潮。如要进行起吊运输,维修加油,油阀放油,吊芯等工作时,均应先通过油枕下面的放油塞把油枕内污油放掉,并用干布擦净、封好,以免使油枕内污油进入油箱内。 变压器运行中,要经常注意油位、油温、电压、电流的变化,如有异常情况应及时分析处理。 变压器安装时严禁用铝绞线、铝排等与变压器的铜导杆连接,以免腐蚀导杆。 3、变压器的换油与干燥处理:变压器闲置过久,运行时间过长或其它自然人为因素的影响,造成变压器绝缘下降、内部进水或油质劣化等现象,此时必须对变压器进行换油和干燥处理。 变压器换油:先吊出器身,放净污油并洗净油箱,如器身上有油污也应冲净。待器身烘干后注入新油,更换全部耐油橡胶密封件。试验合格后方可挂网运行。 变压器干燥处理:器身烘干方法较多。用户自行烘时可用零相序干燥法、涡流干燥法、短路干燥法、烘箱干燥法等。对较大容量和电压为35千伏极的变压器,能够送交厂家进行真空干燥。这样既可保证变压器绝缘干燥彻底,又不使绝缘老化。
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